|
水泥窯內耐火磚使用壽命的長短取決因素水泥窯內耐火磚使用壽命的長短取決因素 作者:豫企耐材 發布時間: 2018-11-12| 水泥窯內耐火磚使用的好壞,直接影響到水泥窯運轉率和熟料產量。據豫企耐材小編的了解,一般新型幹法水泥窯耐火磚的使用周期不應少於10個月,每噸熟料的磚耗應低於500克,否則,廠家們就應認真分析影響耐火磚的壽命的原因,以便改進、提高。
影響窯內耐火磚使用壽命的因素主要有三個方麵: 第一,耐火磚的品質和配置; 第二, 工藝生產狀況; 第三,耐火磚的保管與施工。 第一方麵是前提,選擇優質的產品和合理的選型配置是確保正常使用的必要條件,妥善的保管和高質量的砌築是延長耐火磚使用壽命的可靠保障!窯內襯磚在生產中會遭受機械應力和化學應力的綜合破壞,現將損壞現象及原因分析如下: 1、熱膨脹擠壞耐火磚 在窯溫升到一定程度,熱膨脹在窯軸向會產生壓力,造成相鄰耐火磚之間相互擠壓,當壓力大於耐火磚的強度時,就會導致耐火磚麵剝落。針對這種情況應采取以下措施:1.幹砌耐火磚,設置合理側紙板,濕砌耐火磚留設2mm火泥縫;2.留設合適的擋磚圈。 2、鐵板應力損壞 在耐火磚的熱端,麵鐵板與鎂磚內的氧化鎂在高溫下發生化學反應,生成鎂鐵化合物,該化合物體積增大,擠壓耐火磚,水平狀斷裂。針對這種情況,應改掉耐火磚貼麵鐵的做法或用火泥代替。 3、耐火磚大麵積扭斜錯位 由於砌築過鬆,頻繁開停窯,窯筒體變形,使窯筒體與襯磚冷麵相對運動造成襯磚扭斜錯位和磚麵炸裂,掉角。針對這種情況應采取以下措施: (1)砌築時,耐火磚大麵用木錘敲實,鎖磚應鎖緊,認真二次加楔鐵; (2)保持穩定的熱工製度; (3)窯筒體變形部分用高溫膠泥平整。 (4)橢圓度應力擠壓 窯輪帶墊鐵間隙增大產生較大橢圓度造成耐火磚擠壓。針對這種情況應定期檢測筒體橢圓度,如橢圓值超出窯直徑的1/10(例如4.7米窯徑,最大橢圓值為0.47%),應更換墊板或增加墊鐵調整輪帶間隙。 4、鎖口鐵應力擠壓 鎖磚時,鎖口鐵過多過緊,會導致形成鎖口處磚溝。針對這種情況應采取以下措施: (1)在同一鎖口處鎖口鐵不超過3塊; (2)鎖口鐵間距盡量分散; (3)鎖磚時裏外口鬆緊一致; (4)鎖口鐵盡量遠離薄鎖磚。 5、擋磚圈擠壓耐火磚 擋磚圈處的擋磚(異型磚)因受擠壓斷裂和出現裂縫,針對這種情況應改單道擋磚圈為雙道擋磚圈,在擋磚圈上砌整磚避免加工異型磚。 熱損壞 1、過熱現象 窯內溫度局部過熱導致耐火磚熔化形成凹坑現象。為了避免這種情況,應正確調節燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。 2、熱震現象 由於溫度突然變化產生熱應力造成磚麵剝落開裂,主要是由於頻繁開停極冷極熱造成的。應穩定生產操作,製定合理的升溫冷窯製度。 3、化學侵蝕損壞 (1)堿侵蝕 氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內冷凝和固化,在磚體形成堿鹽的水平滲透層,在生產中應減少入窯堿鹽含量。 (2)鉻侵蝕 在過量的堿鹽侵蝕下,鉻礦石與遊離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化學反應產生的六價堿鉻酸鹽不但對磚體造成損壞,而且會汙染環境和嚴重毒害身體健康,所以應減少和停止使用鎂鉻磚,以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白雲石磚等替代。 (3)水化現象 MgO與水反應生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結構。由於含MgO和CaO的耐火磚會有水化反應,所以在耐火磚的儲存、運輸和砌築時應確保避免受潮,防水、防雨。從以上耐火磚的損壞機理可以得出結論:耐火材料施工規範化能夠有效延長耐火材料的使用壽命,專業、敬業、富用經驗的築爐施工是耐火材料使用的重要環節。 |