電熔鋯剛玉磚俗稱白鐵磚或熔鑄鋯剛玉磚。它是保證玻璃熔窯正常運轉的最重要的耐火材料，當前國內外玻璃熔窯提高熔化率，延長窯齡，降低燃耗主要是由於使用了這種耐火材料才得以實現的。

電熔鋯剛玉磚也可稱為剛玉—斜鋯石製品，其主要化學成分Al2O3為50%一70%，ZrO2為20%一40%，其餘為SiO2。主要礦物組成為斜鋯石(ZrO2)、剛玉(α—Al2O3)和玻璃相。斜鋯石結晶形成磚體骨幹，ZrO2熔點高(2715℃)，化學穩定性好，對酸性、堿性介質特別是抵抗玻璃液的侵蝕能力較強。

電熔鋯剛玉磚隨著ZrO2含量的增加，其性能也隨之提高，一般將鋯剛玉磚按ZrO2量的多少分為若幹級，如含33%、36%、41%三級，也有分為含30%、40X、50%的等級，尚不統一。目前使用較多的是含鋯33%的製品，其密度為3.65—3.7g/cm3，最高使用溫度為1700℃左右。

電熔鋯剛玉磚使用在玻璃熔窯等工業窯爐中，在玻璃熔窯中的使用部位是砌築上層池壁、小爐子镟、小爐垛、舌頭镟及胸牆等處。

使用中應注意以下問題。

(1)熱膨脹的不規則變化電熔鋯剛玉磚的膨脹曲線在1000℃附近有一段異常，其內部ZrO2晶體發生可逆性的晶體轉變，有較大的體積變化，因此，含ZrO2的製品不宜用在1000℃左右溫度常有急劇波動的部位。烘爐烤窯時，在900~1150℃時溫度變化不能過大，一般不能超過15℃/h，要求平穩升溫。某些部位要防止吹冷風，需用其他磚保護，以防炸裂。

(2)縮孔澆注成型時，鑄口處常出現縮孔，此處磚體氣孔較多，致密度差，所以在砌玻璃熔化部池壁時，均將縮孔朝窯內方向，若鑄口朝外，當磚體侵蝕到很薄時，會造成漏跑玻璃液事故。在池窯上部火焰空間使用時，使用壽命很長，也不會發生跑玻璃液問題，所以都將鑄口朝外使用，以延長使用壽命。

(3)共熔電熔鋯剛玉磚與粘土耐火磚接觸砌築，在1300℃高溫下會發生共熔現象，因此，選用耐火材料時，應避免將共熔現象嚴重的兩種耐火材料接觸砌築，如矽磚在電熔鋯剛玉磚下麵，最容易受到電熔鋯剛玉磚的侵蝕。

玻璃窯用電熔鋯剛玉製品按其氧化鋯含量分為3個牌號。AZS-33：製品氧化鋯含量為33%;AZS-36：製品氧化鋯含量為36%;AZS-41：製品氧化鋯含量為41%。製品按其理化指標、尺寸允許偏差和外觀指標分成Y(一等品)、H(合格品)兩級。