出鐵口用耐火材料

小型高爐一般設置1個出鐵口和2-3個出渣口，大中型高爐則有2-4 個出鐵口和1-3個出渣口。當鐵礦石的品位較高時，渣量相應減少，大型高爐可不另設出渣口。隨著高爐日趨大型化，出鐵次數的頻繁，導致出鐵口負擔過重，每個出鐵口日出鐵量有時高達3000噸 左右，因此，出鐵口的工作條件極其苛刻。

堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。高爐用炮泥應具有足夠高的耐火度，並要具備下列性能：

(1)可塑性和粘結性要好，容易擠進並填滿空隙和裂紋;

(2)氣孔率適宜，便於幹燥時排出水分;

(3)高溫體積收縮小，以免產生裂紋;

（4）燒結性能好，強度好，耐衝刷和耐侵蝕;

(5)容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。

一般中小型高爐出鐵口用的炮泥，主要是采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成的;而大、中型高爐用的炮泥一般都是用高鋁質材料，並添加碳化矽和炭料等附加物質，以便穩定出鐵口的深度。

我國高爐特別是中、小型高爐出鐵口用的炮泥，主要采用粘土(高可塑粘土，如廣西維羅土)、粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成。一般中、小型高爐多使用有水炮泥，大型高爐多使用無水炮泥。

綜上所述，中小型高爐出鐵口一般采用粘土熟料、焦粉和瀝青混練而成的炮泥;大中型高爐常用高鋁質熟料添加碳化矽再加粘土等結合劑製成炮泥。有的國家研製了以焦油、酚醛樹脂為結合劑並摻加矽石等原料的新炮泥。如日本試用氧化鎂、輕燒氧化鎂、焦炭、摻加電熔氧化鋁或碳化矽等混合原料，以焦油或樹脂為結合劑製成的堿性炮泥。所以，炮泥的使用因條件而異，各國都有自己的炮泥材料和炮泥標準。

高爐出鐵溝用耐火材料

高爐出鐵溝是引出高溫鐵水或熔渣的通道。在生產過程中要經受幾種因素的破壞作用如下：

(1)流動的高溫鐵水和熔渣的劇烈衝刷和侵蝕作用;

(2)高爐爐渣的化學侵蝕作用;

(3)間歇出鐵的劇烈的熱震破壞作用。

因此，要求出鐵溝襯要具有下述特性：

(1)出鐵溝襯耐火材料抗高溫鐵水和熔渣侵蝕及衝刷能力要強;

(2)具有優良的抗高溫性能及耐磨性能;

(3)抗高溫熔渣的化學侵蝕性要強;

(4)抗熱震性要好，重燒變化小;

(5)抗各種氧化能力要強;

(6)易於施工，便於拆除修理，不產生有害氣體，有利於保護環境。

國外大型高爐出鐵溝所使用的材質，按使用部位不同可分：

(1)主溝使用剛玉- 碳化矽- 碳係材質;

(2)鐵水支溝使用高鋁礬土熟料- 碳化矽-碳係材質;

(3)熔渣支溝使用粘土熟料(或礬土熟料)' 碳化矽 ' 碳係材質。

高爐出鐵溝渣線及鐵水線等部位的襯裏，損毀也比較快，特別是渣鐵比例高時，更為嚴重。為此，可采用熱噴補方法修理溝襯，使之達到均衡損毀，以提高使用壽命。