普通鍋爐主要由鍋爐管係統、燃燒室、煙道、除塵設備等部分組成。多數以煤為燃料，少數使用重油或煤氣。

普通鍋爐燃燒室的工作溫度為1400～1600℃，爐壁要承受高溫熱負荷。高溫氣流的衝蝕和磨損以及渣塵的化學侵蝕。因此，燃燒室內襯一般采用一級粘土耐火磚砌築，其餘部位爐襯和煙道工作層用三級粘土磚。隨著技術的發展，現在有些鍋爐采用了耐火度為1710～1790℃的耐火可塑料或耐火亚搏娱乐官网下载製成。煙道內襯用高鋁水泥粘土質耐火亚搏娱乐官网下载澆製。對某些工作溫度為1300～1400℃的前拱，可采用高鋁水泥或磷酸鹽粘土質或高鋁質亚搏娱乐官网下载製成。

後拱用高鋁水泥或磷酸鹽耐火亚搏娱乐官网下载，其餘部位的內襯采用矽酸鹽水泥或高鋁水泥粘土質亚搏娱乐官网下载。

普通鍋爐的低溫部位，可采用輕質耐火亚搏娱乐官网下载或保溫板作爐襯。高溫部位外砌絕熱層。

利用煤矸石作燃料的鍋爐，由於煤矸石的灰分含量高，發熱量低，而采用沸騰燃燒鍋爐。燃燒過程中，煤矸石顆粒在高溫下對水管受熱麵和爐壁的磨損非常嚴重。運行一年，可將耐火材料磨損60～lOOmm，水管受熱麵磨損1～2mm。可采用水玻璃或磷酸鹽不燒高鋁磚砌築沸騰層周壁。受熱麵水管壁塗磷酸鹽碳化矽或特級礬土熟料耐火保護層，厚度一般為40mm。如此，可使壽命成倍提高。

總之，采用不定形耐火材料作蒸汽鍋爐的爐襯，一般而論，壽命可提高3～5倍。而且，可以現場澆注，也可預製組裝，施工速度快，質量好，如整體澆注，整體性強，氣密性高;整體性絕熱層，絕熱效果好，降煤耗，節能源。