機壓成型法是目前亚搏体育下载生產中使用最多的成型方法。該方法使用壓球機和鋼模具將配製亚搏体育下载原料壓製成球體。因一般機壓成型均指含水量為4%～9%的半幹料成型方法，因而也稱半幹法成型。該法常用的設備有摩擦壓磚機、杠杆壓磚機和液壓機等。

      機壓成型過程實質上是一個使球料內顆粒密集和空氣排出、形成致密球體的過程。機壓成型的亚搏体育下载具有密度高、強度大、幹燥收縮和燒成收縮小、亚搏体育下载尺寸容易控製等優點，所以該法在亚搏体育下载生產中占主要地位。機壓成型時為獲得致密的球體，必須給予球料足夠的壓力。這壓力的大小應能夠克服球料顆粒間的內摩擦力，克服球料顆粒與模壁間的外摩擦力，克服由於球料水分、顆粒及其在模具內填充不均勻而造成的壓力分布不均勻性。

      這三者之間的比例關係取決於球料的分散度、顆粒組成、球料水分、球體的尺寸和形狀等。雖然壓力與球體致密化的關係有若幹理論公式可供計算，如球體氣孔隨壓力成對數關係而變化等，但通常用試驗方法近似地確定球體所需的單位麵積壓力，並依此決定壓磚機應有的總壓力。

      機壓成型對球料的要求除水分應有一定的波動範圍外，對其顆粒度也有一定的要求，如應有合理的粒級配比，堆積密度盡可能大。一般臨界粒度為3～5mm，小於0。088mm的細粉含量應在35%～45%範圍內。機壓成型的亚搏体育下载最易出現的缺陷是層裂和層密度現象。層裂是在加壓過程中形成的垂直於加壓方向的層狀裂縫。球料水分過高、細粉過量、結合劑過少及壓力過高都會導致層裂的產生。

      因此，在生產中必須對這幾方麵的參數加以控製。層密度現象即成型後亚搏体育下载的密度沿加壓方向逆變。由上方單向加壓的亚搏体育下载一般是上密下疏，同一水平麵上是中密外疏。這是由於球料顆粒間的摩擦力和球料與模壁間的摩擦力而造成的壓力遞減所致。采用雙麵加壓及在模具四壁塗潤滑油降低外摩擦力的方法，可減少此種現象並降低球體的氣孔率。

      選用成型設備要根據亚搏体育下载的質量要求、尺寸和生產數量等進行綜合考慮。一般加熱爐用亚搏体育下载或形狀簡單、數量多、質量要求一般的製品，可選用生產效率較高的杠杆壓球機；質量要求較高的亚搏体育下载可采用公稱壓力不低於2000K•N的摩擦壓球機。